粉末冶金模具的制作方法簡介

粉末冶金是以金屬粉末或金屬粉末為質(zhì)料，經(jīng)成型、燒結(jié)后制作金屬資料、復(fù)合資料及各種類型產(chǎn)品的工藝技能。它具有節(jié)能、性能，產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好和高、低排放等長處，已廣泛應(yīng)用于機械制作、航空航天等領(lǐng)域。信號面板作為面板本體的薄壁零件，一般有以下兩種制作工藝：首要加工面板表面，然后切邊沖孔，再將剩余的焊接痕跡翻掉。這種方法耗時耗力、步驟雜亂、浪費資源，尤其是外圍齒多的結(jié)構(gòu)件，加工難度大；二是薄鋼板一次沖壓成型，加工快，但周邊鋸齒毛刺多、結(jié)構(gòu)粗糙，高速工作時簡單變形，加工后的盤齒結(jié)構(gòu)強度差。目前，由于出產(chǎn)功率低、加工難度大、產(chǎn)品性能不理想，給出產(chǎn)者和運用者帶來了諸多不便和損失。

為了處理現(xiàn)有信號板加工雜亂、結(jié)構(gòu)粗糙、產(chǎn)品性能差的技能問題，技能人員提供了一種粉末冶金模具：一種選用上沖頭、下沖頭和芯棒為一體，與上沖頭和下沖頭齒槽合作的凹模，構(gòu)成一次成型粉末冶金模具。制作的信號板尺度穩(wěn)定，密度均勻，板體和側(cè)齒結(jié)構(gòu)強度高，大大降低了出產(chǎn)本錢和出產(chǎn)周期，大大進步了資料利用率。該粉末冶金模具選用的技能方案是：一種粉末冶金模具，包含凹模、與凹模腔合作的上、下凸模、與下凸?？涨幌鄬?yīng)的芯棒，關(guān)鍵是凹模腔的內(nèi)槽與信號板邊際的齒槽共同，內(nèi)槽的底端銜接有圓角；芯棒的外徑相當(dāng)于信號面板的內(nèi)孔，在凹模、下沖頭和芯棒合作構(gòu)成的型腔內(nèi)填充粉末，再通過上沖頭沖壓構(gòu)成信號面板壓塊。上凸模結(jié)構(gòu)和下凸模結(jié)構(gòu)均包含外圓周方向上與信號盤邊際的齒槽結(jié)構(gòu)共同的凹凸結(jié)構(gòu)的凹模合作部、與凹模合作部固定銜接的銜接部以及用于定位在模架上的定位部。上沖腔的尺度為信號板內(nèi)孔上差尺度的99%-99.999%，長度為信號板高度的1-5倍。凹模腔內(nèi)的型腔直徑為信號盤直徑公差下差的99.98%-101%，高度為信號盤總厚度的4-15倍。上沖頭、下沖頭與陰模腔之間的合作空隙為0.005-0.03毫米；落料與芯軸之間的合作空隙為0.005-0.03毫米；芯棒外周尺度為信號板內(nèi)孔內(nèi)差尺度的99%-99.999%，高度為40mm-150mm，陰模型腔選用YG20、YG15或YG8硬質(zhì)合金資料，陰模選用Cr12MoV合金型腔和Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金模套。上沖頭、下沖頭和芯棒均由品牌為Cr12MoV、DC53或SLD的金屬制成，模具適用于下?？蚪Y(jié)構(gòu)的液壓或機械粉末成型機。

粉末冶金模具的長處是：1、該粉末冶金模具的中陰模腔、上沖頭和下沖頭的合作部位為弧形合作，使產(chǎn)品一次壓制成型無毛刺，大大進步了壓塊的光潔度、尺度穩(wěn)定性和密度均勻性，進步了產(chǎn)品質(zhì)量，進步了出產(chǎn)功率，降低了本錢；2、粉末冶金模具將模壓成型的功率從現(xiàn)有技能的每分鐘6件進步到每分鐘13件，功率進步116%；3、模具全體強度高，運用壽命長，本錢低；4、粉末冶金模具結(jié)構(gòu)簡單、裝置方便快捷、調(diào)試快捷。